對(duì)于電子灌封膠操作過(guò)程中出現(xiàn)氣泡，讓很多使用電子灌封膠的用戶(hù)都很費(fèi)解，固化中產(chǎn)生的泡沫會(huì)伴隨著溫度升高而破滅，但是還是會(huì)有一定量的泡沫沒(méi)有被及時(shí)消除掉的，這些泡沫會(huì)給器件表面造成局部凹陷、縮孔以及開(kāi)裂等等缺陷，這是不符合工藝生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)的，因?yàn)檫@樣會(huì)造成膠體固化后有很多小坑不平的現(xiàn)象，是一個(gè)相當(dāng)棘手的問(wèn)題，那么出現(xiàn)氣泡是什么原因?電子灌封膠產(chǎn)生的氣泡如何消除?為您作詳細(xì)解答：

一、產(chǎn)生氣泡原因之一： 混合攪拌時(shí)帶入的氣泡。攪拌時(shí)進(jìn)入空氣，在注入產(chǎn)品以及整個(gè)固化過(guò)程中抽真空時(shí)真空度不夠，或者時(shí)間不夠，空氣沒(méi)有完全被抽掉。

消除氣泡的方法：

1、建議在將主劑和固化劑攪拌在一起以后，對(duì)其抽真空。

2、預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出。

3、在溫度濕度較低的房間里固化，使空氣有足夠的時(shí)間逸出。

二、產(chǎn)生氣泡原因之二 ：固化過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡。固化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡也有幾個(gè)方面的原因：固化速度過(guò)快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑過(guò)多都容易在固化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡。要解決固化過(guò)程中的這些問(wèn)題，就需要進(jìn)行膠水整體的配方調(diào)整了。

消除氣泡的方法：

1、用專(zhuān)業(yè)電子灌膠機(jī)灌封。專(zhuān)業(yè)電子灌膠機(jī)有混膠灌、真空灌膠裝置，方便快捷，適合大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)。

2、調(diào)膠前先在25-30℃下加熱膠液，再按比例混合電子灌封膠。調(diào)膠時(shí)順時(shí)針?lè)较驍嚢?，速度均勻，不能時(shí)快時(shí)慢。灌膠時(shí)速度也要均勻，不然也極易產(chǎn)生氣泡。

3、采用低粘度的電子灌封膠，因?yàn)榈驼扯裙枘z的更容易排氣泡。

三、產(chǎn)生氣泡原因之三 ：潮氣和固化劑的反應(yīng)產(chǎn)生氣體;消泡劑加的不夠。

消除氣泡的方法：

有4 種可能性是潮氣和固化劑的反應(yīng)。

1、主劑已經(jīng)被使用過(guò)很多次，每次攪拌的過(guò)程中都有潮氣混入。也有可能是因?yàn)榘b的蓋子沒(méi)有蓋緊。為了證明到底是什么原因，請(qǐng)將主劑和固化劑在一個(gè)干燥的杯子里混合并將其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果氣泡仍然會(huì)產(chǎn)生，則說(shuō)明此時(shí)主劑已經(jīng)變質(zhì)，請(qǐng)不要再次使用。

2、灌封產(chǎn)品中包含太多的濕氣，建議將產(chǎn)品預(yù)熱后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

3、主劑和固化劑的混合物的表面和周?chē)諝庵械臐駳夥磻?yīng)，在干燥的環(huán)境中固化，如果產(chǎn)品允許的話(huà)，可以放升溫后的烘箱里固化。

4、液態(tài)的主劑和固化劑混合物可能在固化前接觸過(guò)其他的化學(xué)物質(zhì)(如溶劑、脫膜劑、清漆、膠水等)，確保這些物質(zhì)在下次試驗(yàn)前被去除。